При первом использовании измерения насоса необходимо уделять внимание калибровке и стандартизации потока, насос на заводе на заводе проходит после нормальной тест на производительность температуры, а результаты испытаний и кривые калибровки потока также перечислены в Сертификате соответствие. Пользователь должен проверить и калибровать насос после первых 12 часов работы, чтобы получить точность потока насоса в заданном рабочем состоянии.



Предварительная подготовка и проверки

01
Убедитесь, что насос надежно установлен на основе, что трубопровод правильно установлен и что выходная трубопровода открыта. Если в корпусе насоса нет смазки, добавьте достаточное количество смазки в корпус насоса, 650 мл для модельного насоса JXM-A и приблизительно 3,2 литра для модельного насоса JZM-A, насос должен быть предпочтительно заполнить мобиль передача 600 xp22
02
Перед тем, как насос включен, ручное колесо регулировки расхода находится в нулевом масштабе. Проверьте линии всасывания и выгрузки, чтобы убедиться, что все отключенные клапаны открыты перед увеличением ручного колеса расхода от нуля.
03
Запустите измеренный насос и проверьте рулевое управление двигателем, рулевое управление двигателя должно быть таким же, как стрелка на монтажном фланце двигателя (вращение по часовой стрелке, как наблюдается со стороны аэродинамического профиля двигателя). Если рулевое управление неверно, измените проводку.
04
Настоятельно рекомендуется остановить насос при температуре ниже -10 ° C.

Запуск и ручная регулировка скорости потока насоса для измерения

После того, как вышеуказанные необходимые проверки были завершены, можно запустить насос измерения. Соблюдайте измеренный насос. Ослабьте болт для шлифов, расположенный на сиденье регулировки насоса, чтобы отрегулировать поток насоса. Регулировка ручки регулировки шкалы шкалы на циферблате изменяет скорость потока насоса, отборки JXM-A увеличивает скорость потока по часовой стрелке и уменьшает его против часовой стрелки. Насос JZM-A уменьшает скорость потока по часовой стрелке и увеличивает его против часовой стрелки. Весь диапазон регулировки инсульта отмечен в процентах, с минимальным интервалом 1% на ручном колесе. После регулировки ручки до требуемой скорости потока болт закрепляется вручную, чтобы удерживать установленную скорость потока.

Система доставки насоса, заполненная жидкостью

Вентиляция линий всасывания и выгрузки насоса является очень важным шагом. По этой причине насос должен выполняться без какого -либо давления спуска до испытания давления, так что система доставки полностью заполнена жидкостью. Простой способ убедиться, что заполнение-установить трехсторонний клапан и проверить клапан на выходной подключении насоса. Если насос не работает в течение длительного периода времени, изменения температуры жидкости могут создавать газ в системе. Чтобы выйти на воздух, на выходной линии должен быть установлен клапан, чтобы выпустить газ через материал процесса при запуске насоса.

Калибровка скоростей потока

После первых 12 часов работы насос должен быть откалиброван, чтобы найти точную скорость потока для конкретных условий работы. Установка скорости потока насоса на 100%, 50% и 10% от скорости потока обычно достаточна для указания производительности насоса во всем диапазоне регулирования.
Скорость потока насоса может быть рассчитана путем измерения изменения уровня жидкости калибровочного сосуда. Этот метод рекомендуется для калибровки опасных жидкостей. Скорость потока насоса также может быть откалибрована путем сбора и измерения выходной жидкости на выходе насоса, но необходимо установить нагнетательную головку в точке разряда жидкости, чтобы насос работал точно.

Заметки:

Рекомендуется, чтобы этот метод калибровки потока не использовался в целом, поскольку он подвергает оператора непосредственно опасным жидкостям и может привести к несчастным случаям. Кроме того, метод измерения скорости потока, когда насос, вероятно, будет находиться в самоотходе, так что измеренные данные будут больше, чем обычно, а регулировка скорости потока мало влияет на фактическую скорость потока по соображениям безопасности, В выходной линии рядом с точкой заполнения сосуда процесса высокого давления с помощью одностороннего контрольного клапана.